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(資料圖片)

東北網(wǎng)1月4日訊(謝文艷記者許諾)1月4日，記者從大慶石化了解到，2022年，大慶石化生產(chǎn)乙烯128萬噸，乙烯產(chǎn)量連續(xù)7年超過百萬噸。充足的乙烯“龍頭”原料，為下游化工產(chǎn)業(yè)鏈延伸、集聚、增值創(chuàng)造了條件，乙烯后加工和精細(xì)化工等產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，帶動效益可觀的后加工產(chǎn)值。

大慶石化化工一廠乙烯車間員工正在進(jìn)行冬防巡檢。

大慶石化以全局觀念和創(chuàng)新思維引領(lǐng)發(fā)展，高質(zhì)量編制龍江區(qū)域煉油優(yōu)化方案，加快實施乙烯裝置脫瓶頸及下游配套等一系列結(jié)構(gòu)優(yōu)化項目。各專業(yè)、車間縱橫聯(lián)動，結(jié)合E1至E3生產(chǎn)運行特點，簡化工作程序，優(yōu)化執(zhí)行流程，梳理完善現(xiàn)有機制，制定新的規(guī)章制度，著力建立起全方面、多維度、科學(xué)化的管理體系，助推基礎(chǔ)管理再上新高度，全力保證三套乙烯裝置及配套下游裝置的穩(wěn)定運行。

堅持實行無責(zé)獎勵制度，進(jìn)一步激發(fā)每名員工排查隱患的主動性和積極性，為裝置安穩(wěn)長滿優(yōu)運行奠定基礎(chǔ)。化工一廠裂解、乙烯車間實行“一爐一檔”，緊盯升降溫、切換、投退料等重要環(huán)節(jié)中的設(shè)備狀態(tài)，定期開展?fàn)t管溫度監(jiān)測、停爐期爐體檢查等維護(hù)和檢維修工作，設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)不斷提高。先后對三套乙烯裝置裂解氣壓縮機段間冷卻器、壓縮機復(fù)水器、稀釋蒸汽發(fā)生器等重點設(shè)備進(jìn)行清理，有效提升設(shè)備運行效力，為連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)乙烯產(chǎn)品提供中堅保障。

抓在日常，優(yōu)化生產(chǎn)操作。大慶石化加大員工技能培訓(xùn)力度，嚴(yán)格落實生產(chǎn)操作變動管理規(guī)定，根據(jù)生產(chǎn)狀況，完善員工考核制度，確保崗位操作“只有規(guī)定動作，沒有自選動作”。在進(jìn)一步推進(jìn)班組經(jīng)濟(jì)核算的同時，開展裝置優(yōu)化運行專項勞動競賽，以解決裂解爐熱效率提高、裝置整體能耗降低等問題為目標(biāo)，樹立標(biāo)桿爐、打造“紅旗爐”，激發(fā)崗位員工提高自身操作水平的干勁活力，從而有效提升裝置運行水平。

打破定式，優(yōu)化生產(chǎn)流程。化工一廠乙烯車間根據(jù)裝置的原料、技術(shù)等生產(chǎn)條件，精準(zhǔn)研判，在保證安全生產(chǎn)的前提下，創(chuàng)新性調(diào)整了循環(huán)乙丙烷系統(tǒng)流程，利用現(xiàn)有氣相爐對乙烷進(jìn)行單獨裂解，實現(xiàn)原料優(yōu)化，乙烯收率達(dá)到48.3%，較優(yōu)化前提高了3.16%。

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