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東北網8月21日訊(謝文艷楊志明記者許諾)日前，在大慶石化新建20萬噸/年ABS裝置建設現場，400余名工程建設者正在加緊進行管廊搭建和廠房內飾施工。項目投產后，每年可生產10萬噸ABS通用料和10萬噸ABS專用料，進一步提升企業盈利能力。

圖片由大慶石化提供。

項目是企業效益的源泉，大慶石化公司充分利用2023年裝置大檢修時機，精心謀劃統籌，全力推動工程項目建設，同步實施225項優化改造項目和910個管線甩頭，力求消瓶頸、治隱患、補短板，以項目之“進”，激活裝置創效潛力，撐起企業發展之“穩”。

大慶石化公司強化頂層設計，在大檢修期間，著力推動煉油與化工、乙烯與下游生產相融合匹配的項目建設，重構產業布局，重聚發展動能，推進企業持續穩健高質量發展。

【資料圖】

開足“油頭”馬力，提供充裕“口糧”。隨著煉油結構調整轉型升級項目建成投產，可供乙烯裂解原料由原來的每年210萬噸增加到284萬噸以上。

為保障上游裝置持續穩產高產，煉油廠充分利用今年大檢修時機，同步實施二重催裝置再生器一、二級旋風分離器更換，三重催裝置反應器、再生器改造等4個公司級重點項目，有效解決煙機使用壽命短，沉降器結焦等難題，讓裝置以更“健康”的狀態迎接新的運行周期。

施工中，該廠提前謀劃，細化檢修方案，跟蹤檢修質量，嚴格安全管理，將新技術和節能高效的設備應用到實際生產中，解決了影響裝置長周期運行的瓶頸，進一步提升裝置運行水平，為煉油區滿負荷生產奠定堅實基礎。

“新建裝置與原生產裝置相關甩頭總計56個，其中與大檢修同步實施的預留甩頭共有21個。”項目工業安裝負責人賈振柱說。在進行DN400火炬氣管線與DN1700主火炬線甩頭施工時，主火炬線內不具備直接動火條件，項目組多次集結化工一廠、化建公司等相關單位的管理、技術人員，研究制定解決方案。在確定有效方法、落實安全措施后，施工人員經過連續16個小時的艱苦奮戰，圓滿完成甩頭任務。

對于處在激烈市場競爭環境下的煉化企業來說，大力實施信息化補強工程，扎實推進智能化工廠建設，不是選擇題，而是必答題。大慶石化公司在大檢修中重點實施控制室整合、MES系統升級等信息化項目建設，推動主營業務數字化轉型、智能化發展。

改造“工業大腦”，超強集約展現“外在美”。走進化工區生產指揮中心，映入眼簾的是一張巨大電子屏幕，裝置區視頻監控、機組狀態檢測、DCS操作等畫面一目了然，屏幕下方，整齊擺放著一排排控制電腦，整個控制室看上去充滿了現代感和科技感。

為構建綜合控制平臺，滿足企業發展所需，大檢修期間，公司實施煉油區、化肥區、化工區部分裝置中心控制室整合項目，統籌工期長達112天，涉及8家二級單位和數十套裝置，共計遷移控制、火災報警、視頻監控等121套系統，鋪設光纖33.63萬米。這項公司級重點項目，堪稱大檢修智能化水平之最。

“項目啟用后，公司實現自控系統超強集中控制，上下游溝通更加便捷，各層級管理人員可全面掌控裝置及全區域生產情況，各項指令可快速通過裝置‘大腦’制定并傳遞執行。”大慶石化機動設備處高級主管嚴偉介紹。自此，大慶石化生產指揮開啟“一站化”時代。

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大慶石化生產指揮開啟“一站化”時代

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