東北網(wǎng)8月21日訊(謝文艷 楊志明 記者 許諾)日前，在大慶石化新建20萬噸/年ABS裝置建設(shè)現(xiàn)場，400余名工程建設(shè)者正在加緊進行管廊搭建和廠房內(nèi)飾施工。項目投產(chǎn)后，每年可生產(chǎn)10萬噸ABS通用料和10萬噸ABS專用料，進一步提升企業(yè)盈利能力。

項目是企業(yè)效益的源泉，大慶石化公司充分利用2023年裝置大檢修時機，精心謀劃統(tǒng)籌，全力推動工程項目建設(shè)，同步實施225項優(yōu)化改造項目和910個管線甩頭，力求消瓶頸、治隱患、補短板，以項目之“進”，激活裝置創(chuàng)效潛力，撐起企業(yè)發(fā)展之“穩(wěn)”。

大慶石化公司強化頂層設(shè)計，在大檢修期間，著力推動煉油與化工、乙烯與下游生產(chǎn)相融合匹配的項目建設(shè)，重構(gòu)產(chǎn)業(yè)布局，重聚發(fā)展動能，推進企業(yè)持續(xù)穩(wěn)健高質(zhì)量發(fā)展。

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開足“油頭”馬力，提供充裕“口糧”。隨著煉油結(jié)構(gòu)調(diào)整轉(zhuǎn)型升級項目建成投產(chǎn)，可供乙烯裂解原料由原來的每年210萬噸增加到284萬噸以上。

為保障上游裝置持續(xù)穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)，煉油廠充分利用今年大檢修時機，同步實施二重催裝置再生器一、二級旋風(fēng)分離器更換，三重催裝置反應(yīng)器、再生器改造等4個公司級重點項目，有效解決煙機使用壽命短，沉降器結(jié)焦等難題，讓裝置以更“健康”的狀態(tài)迎接新的運行周期。

施工中，該廠提前謀劃，細(xì)化檢修方案，跟蹤檢修質(zhì)量，嚴(yán)格安全管理，將新技術(shù)和節(jié)能高效的設(shè)備應(yīng)用到實際生產(chǎn)中，解決了影響裝置長周期運行的瓶頸，進一步提升裝置運行水平，為煉油區(qū)滿負(fù)荷生產(chǎn)奠定堅實基礎(chǔ)。

“新建裝置與原生產(chǎn)裝置相關(guān)甩頭總計56個，其中與大檢修同步實施的預(yù)留甩頭共有21個。”項目工業(yè)安裝負(fù)責(zé)人賈振柱說。在進行DN400火炬氣管線與DN1700主火炬線甩頭施工時，主火炬線內(nèi)不具備直接動火條件，項目組多次集結(jié)化工一廠、化建公司等相關(guān)單位的管理、技術(shù)人員，研究制定解決方案。在確定有效方法、落實安全措施后，施工人員經(jīng)過連續(xù)16個小時的艱苦奮戰(zhàn)，圓滿完成甩頭任務(wù)。

對于處在激烈市場競爭環(huán)境下的煉化企業(yè)來說，大力實施信息化補強工程，扎實推進智能化工廠建設(shè)，不是選擇題，而是必答題。大慶石化公司在大檢修中重點實施控制室整合、MES系統(tǒng)升級等信息化項目建設(shè)，推動主營業(yè)務(wù)數(shù)字化轉(zhuǎn)型、智能化發(fā)展。

改造“工業(yè)大腦”，超強集約展現(xiàn)“外在美”。走進化工區(qū)生產(chǎn)指揮中心，映入眼簾的是一張巨大電子屏幕，裝置區(qū)視頻監(jiān)控、機組狀態(tài)檢測、DCS操作等畫面一目了然，屏幕下方，整齊擺放著一排排控制電腦，整個控制室看上去充滿了現(xiàn)代感和科技感。

為構(gòu)建綜合控制平臺，滿足企業(yè)發(fā)展所需，大檢修期間，公司實施煉油區(qū)、化肥區(qū)、化工區(qū)部分裝置中心控制室整合項目，統(tǒng)籌工期長達112天，涉及8家二級單位和數(shù)十套裝置，共計遷移控制、火災(zāi)報警、視頻監(jiān)控等121套系統(tǒng)，鋪設(shè)光纖33.63萬米。這項公司級重點項目，堪稱大檢修智能化水平之最。

“項目啟用后，公司實現(xiàn)自控系統(tǒng)超強集中控制，上下游溝通更加便捷，各層級管理人員可全面掌控裝置及全區(qū)域生產(chǎn)情況，各項指令可快速通過裝置‘大腦’制定并傳遞執(zhí)行。”大慶石化機動設(shè)備處高級主管嚴(yán)偉介紹。自此，大慶石化生產(chǎn)指揮開啟“一站化”時代。