總投資50億元!仙桃“二期現(xiàn)象”成經(jīng)濟發(fā)展新亮點

              2月19日,仙桃工業(yè)園,健鼎(湖北)電子有限公司三廠壓合車間里,一塊塊印刷電路板正在全自動生產(chǎn)線上快速成型。

              健鼎三廠,是健鼎電子2019年啟動的二期(三廠、四廠)項目,總投資50億元。二期項目全部投產(chǎn)后,年產(chǎn)值可達65億元。

              在仙桃,像健鼎電子一樣,一批骨干企業(yè)紛紛開建擴規(guī)技改項目、產(chǎn)業(yè)延伸項目。

              恒天嘉華、譽誠等非織造布企業(yè)紛紛擴規(guī),加快產(chǎn)能升級、結(jié)構(gòu)升級、品牌升級;親親、顧大嫂等食品骨干企業(yè)擴規(guī)提能,擴大“中央廚房”;六和、中駿森馳等汽車零部件企業(yè)技改擴容,成為“中堅力量”……“二期現(xiàn)象”成為仙桃經(jīng)濟發(fā)展新亮點。

              旺旺一廠變成八廠

              配料、調(diào)理、成型、干燥、包裝……2月19日,湖北旺旺總廠仙桃旺旺糖果廠,QQ糖生產(chǎn)線自動化程度極高,少有工人。

              旺旺集團是落戶仙桃的第一家臺資企業(yè),已成為臺資企業(yè)落戶仙桃發(fā)展壯大的典范。

              2001年,臺灣旺旺“情定”仙桃。20余年間,旺旺不斷擴規(guī),一廠變成八廠,產(chǎn)品拓展到小饅頭、QQ糖、牛奶糖、果粒多飲料、果凍、雪餅、仙貝等多個系列;年產(chǎn)值由4000萬元增加到7.7億元,產(chǎn)值增加20倍;連續(xù)多年上繳稅收過億元。

              好項目到哪都是“香餑餑”,旺旺為什么一而再、再而三地“釘”在仙桃?

              “豐富的原材料、便捷的交通和廣闊的市場優(yōu)勢外,還有優(yōu)質(zhì)的服務,我們來了就不想走了。”旺旺湖北總廠副總經(jīng)理彭紅軍坦言,“沒有仙桃的軟環(huán)境,就沒有旺旺的硬實力!”

              仙桃工業(yè)園成立專門班子,提供一站式服務,從一廠、二廠到八廠都有專人跟蹤服務,遇到問題可以很快解決。公司從擴規(guī)征地到員工子女上學,仙桃都特事特辦,一路“綠燈”。

              去年夏季,正是生產(chǎn)旺季,由于電力負荷過大,用電公用設施出現(xiàn)故障,仙桃工業(yè)園相關負責人早上7點不到就趕到工廠,踏勘現(xiàn)場,很快協(xié)調(diào)解決用電問題。

              “上海總部對仙桃的反應速度加以點贊。”彭紅軍介紹,旺旺集團在全國各地有36個生產(chǎn)基地,仙桃的投資環(huán)境可以位列前三。

              目前,旗下公司湖北明旺公司擬啟動二期工程,項目總投資1.5億元,新建5.8萬方米廠房和倉庫,新上棒棒糖、米果、牛奶糖、碎碎冰等13條生產(chǎn)線,項目建成后可新增產(chǎn)值3億元、稅收5000萬元。

              “廠房由仙桃市代建,企業(yè)輕裝快跑,讓我們將全部精力投入到生產(chǎn)經(jīng)營中。”彭紅軍介紹,擴規(guī)達產(chǎn)后,仙桃將成為旺旺在中部地區(qū)最大的米果產(chǎn)業(yè)基地。

              富士和四次技改成“冠軍”

              抓取汽車制動盤毛坯,送入車床加工,再抓取出來,進入下一個流程……汽車制動盤從出料到成品,人工減少一半,產(chǎn)能提升20%。

              富士和機械工業(yè)(湖北)有限公司加工四廠內(nèi),機械手臂在軟件“大腦”的控制下,精準運作。

              富士和主要生產(chǎn)制動盤、轉(zhuǎn)向節(jié)、發(fā)動機曲軸等汽車零部件,扎根仙桃12年,4次擴規(guī),越長越壯——

              2011年投資建成一期工廠,2012年擴建二期,2014年擴建三期,2016年擴建四期加工廠,2018年擴建四期鑄造廠。

              自2014年開始,富士和斥巨資開啟大規(guī)模自動化改造。截至目前,已累計投入1.2億元擴規(guī)設備,投入1600萬余元升級原有生產(chǎn)線。

              加速“智”造,產(chǎn)生質(zhì)變。2016年,富士和780名工人完成產(chǎn)值7.6億元;2019年,820名工人實現(xiàn)產(chǎn)值10.5億元。

              “產(chǎn)值增加2.9億元,工人只增加40名。技改前,人工操作的產(chǎn)品不良率為百萬分之一千,而現(xiàn)在機器操作的產(chǎn)品,不良率不超過百萬分之四百。”富士和總經(jīng)理助理李鋒介紹。

              靠自主研發(fā),公司已取得4項發(fā)明專利,39項實用新型專利。“技術就是敲門磚,你有多大力氣,就能推開多厚重的門。”李鋒說,剎車盤、轉(zhuǎn)向節(jié)等系列產(chǎn)品占全國乘用車市場份額的15%,上汽通用、東風/廣汽本田、三一重工等知名汽車廠家,都將富士和評為“優(yōu)秀供應商”。2018年,富士和被認定為“湖北省支柱產(chǎn)業(yè)細分領域隱形冠軍科技小巨人”。

              目前,公司已著手擴規(guī),計劃投入1億多元,新上第五期項目,延鏈補鏈強鏈。

              萬里公司擦亮“仙萬里”

              “這是醫(yī)用防護服上的透氣膜。有了它,醫(yī)用防護服就不會厚重悶熱了。”在湖北萬里防護用品有限公司新廠區(qū)投產(chǎn)的一號車間,董事長劉永剛指著剛從透氣膜生產(chǎn)線上下線的產(chǎn)品介紹。

              一號車間,新上5條生產(chǎn)線,其中一條就是透氣膜;二號車間,計劃生產(chǎn)紙尿褲;三號車間,瞄準醫(yī)用急救包;四號車間,生產(chǎn)外科口罩。

              這個新廠總投入3億元,去年開建,主要生產(chǎn)高端醫(yī)療用品和防護用品原材料。“紙尿褲、醫(yī)用急救包等在仙桃都是空白,前景可觀。”劉永剛說。

              “目前,全國非織造布產(chǎn)能過剩,產(chǎn)業(yè)升級迫在眉睫,必須向中高端轉(zhuǎn)型。”劉永剛介紹,公司先后投資8000多萬元,引進先進設備,牽手武漢紡織大學等高校院所,開展技術攻關,獲得10多項國家專利,注冊“仙萬里”“月辰”等4個國際國內(nèi)商標,建起10萬級醫(yī)用檢測實驗室、工業(yè)檢測實驗室。目前,“仙萬里”牌批量口罩、醫(yī)用防護服等產(chǎn)品,85%銷往全球80多個國家和地區(qū)。

              仙桃實施技改三年行動計劃,將市級技改專項資金由每年2000萬元增加到3000萬元,支持重點項目設備購置、壯大龍頭企業(yè)、倡導綠色轉(zhuǎn)型、爭創(chuàng)試點示范。

              仙桃市委書記羅聯(lián)峰說,仙桃正在加快挺進全國縣域經(jīng)濟50強,今年將滾動推進億元以上技改項目100個,推動非織造布、智能裝備制造、食品加工、電子信息技術等主導產(chǎn)業(yè)追加投資,催生更多“二期現(xiàn)象”,夯實縣域經(jīng)濟發(fā)展底盤。( 記者 吳文娟 )

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